難點痛點分析
公司對于產(chǎn)量、能耗的統(tǒng)計還停留在人工抄報層面,工作效率低,統(tǒng)計數(shù)據(jù)的及時性和準確性容易受到客觀因素的影響也得不到有效保障,并且生產(chǎn)管理所需的能耗數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)需要各車間和統(tǒng)計部門進行關聯(lián)計算后定期呈報,費時費力,企業(yè)管理者難以及時準確的掌握實際的生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀。
建廠時間較長部分設備老化嚴重,設備正常運轉(zhuǎn)率較低,例如:變脫泵出現(xiàn)故障的頻率較高,影響生產(chǎn)效率。
相關的設備維護維修記錄主要還是靠手工填寫記錄,一方面長期設備維護維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗和知識不便于保存、共享和傳承,另一方面對于設備故障的處理還處于事后處理階段,難以做到對設備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析,不能及時預判設備故障,進一步提升設備運轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。
節(jié)能效益
鼓風機精細化管理節(jié)能。該廠造氣配電室有兩臺450kW的鼓風機,系統(tǒng)通過空運轉(zhuǎn)分析模塊發(fā)現(xiàn)兩臺鼓風機每月有3-4天以100kW低負荷運行,存在空運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。用戶通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)此問題后加強了對鼓風機空跑的管理,每年節(jié)約電費8萬元。
對比分析運行優(yōu)化節(jié)能。該廠合成配電室有兩臺150kW的銅泵,一用一備,系統(tǒng)通過對比分析模塊發(fā)現(xiàn)3#銅泵的運行功率要比4#銅泵的運行功率高50kW,用戶發(fā)現(xiàn)問題后多使用4#銅泵,此措施每年可節(jié)約電費9萬元。
煤棒機運行管理優(yōu)化節(jié)能。型煤配電室共有6臺煤棒機,額定功率相同。系統(tǒng)通過對比分析功能發(fā)現(xiàn)6#煤棒機的運行功率要高于其他5臺煤棒機,查詢歷史數(shù)據(jù)后發(fā)現(xiàn)6#煤棒機之前的運行功率為118kW,近期逐漸升高為146kW,存在運行不經(jīng)濟的情況,在保證正常生產(chǎn)的情況下對6#煤棒機進行了調(diào)整和校對,及時降低其運行功率,避免了能耗浪費,此措施每年節(jié)約電費10.08萬元。非節(jié)能效益
實現(xiàn)自動抄表,減少用電量統(tǒng)計的工作量。通過部署在各主要用電點和關鍵用電設備的智能測控終端,實現(xiàn)用電量數(shù)據(jù)的實時上傳,不再需要到現(xiàn)場各個配電室人工抄錄用電量數(shù)據(jù),減少人員勞動強度和人員配置;同時也避免了人工抄表的不及時、不準確。
實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)上傳,與政府平臺對接。通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)上傳功能將數(shù)據(jù)自動上傳到政府相關平臺,滿足了政府相關要求,使企業(yè)在建立了自身能源監(jiān)測系統(tǒng)的同時避免重復投資。
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