難點痛點分析
生產能耗無法自動化抄報。企業由于生產用電設備眾多，只能針對重點能耗設備的用電情況定期手動抄報。由于水泥生產涉及多個工段，如生料、燒成、制成、包裝、發電等，且用電設備涉及區域較多，如廠區、礦山等，因此手動抄報所有生產設備用電既繁瑣也會有抄錄時間差造成的不準確。手工抄報對于生產工段中除主設備外的其它用電設備，不能及時了解用電情況，這樣對于生產用電無法做到精細化管理。
設備運行狀態無法自動監測和預警。企業屬于集團型的大型水泥廠，用戶很關注企業的安全生產狀況。對于設備的運行情況，只能通過人工巡檢和定期維護進行重點設備的監測，缺乏重點設備的狀態及時跟蹤反饋。
企業技改后的生產能耗水平無法直觀對比。企業技術改進情況缺乏直觀的數據對比，只能通過確定階段的手抄數據對比技改對于實際生產單耗的影響，且由于手抄記錄的參考時間不統一造成準確性差，另外也無法動態展示技改后生產單耗的變化趨勢。
企業生產考核與生產監督無法精準把控。企業的生產過程是動態的，手工獲取生產數據的方式無法了解實時的生產單耗狀況，以便及時調整生產工藝參數達到集團管控要求。并且每個操作員的個人行為也會造成生產的能耗狀況差異，沒引入節能系統前無法定量考核。
節能效益
下行皮帶機能量回饋節能。對于石灰石等生料運輸的下行皮帶機可使用能量回饋裝置，能量回饋裝置通常節電率可達15%～55%區間（按照30%節電率取值）。礦山長皮帶電機按照運行功率50KW計算，以4月份為例一個月運行約100小時，推算一年可節約電費：50KW×30%×1200小時×0.6元/度≈1.08萬元?？蛇x擇我司WNK系列能量回饋產品。
水泥磨中控操作造成輥壓機運行差異。對于輥壓機由于中控員操作差異問題，部分時間造成動定輥運行差異較大。以4月份為例，水泥磨2#線4.8~4.10日，4.20~4.22日動定輥功率運行差異達到140KW，而正常狀況下動定輥運行功率誤差控制在50KW以內。按照4月份推算，一個月有6天時間動定輥差異在140KW，即和正常相差90KW。一個月浪費電費為：90kw*12小時*6天*0.6元/度=3888元。一年浪費電費為：3888元*12月≈4.67萬元。
避峰用電未完全嚴格管理。用戶對避峰生產要求十分嚴格，中控室滾動屏上提示了“尖峰平谷”的時段規定和電價：“尖”：20:00~22:00（1.011元/kwh），“峰”：9:00~15:00（0.752元/kwh），“平”：7:00~9:00|15:00~20:00|22:00~23:00（0.627元/kwh），“谷”：23:00~7:00（0.381元/kwh）。由于“峰”和“平”用電價格差距不大，且避峰會干擾一定的生產連續性，因此主要是“尖”時段的生產規避。但實際貫徹仍然存在管理誤差，以4月份生產為例統計的非避峰時段如下：原料磨1#線--5.5小時；原料磨2#線--5.25小時；水泥磨1#線--7小時；水泥磨2#線--2.75小時。“尖”和“平”時段的電費差價為1.011-0.627=0.384元/kwh。4月未避峰時段造成的電費浪費為：0.384元/kwh*(3800kw*5.5+1600kw*5.25+3200kw*7+3000kw*2.75)=23020.8元。推算到全年共計浪費23020.8*12≈27.6萬元。
非節能效益
系統實現對電、水、煤等多能源監測和工藝數據采集，滿足企業所有能源監測和工藝數據在同一個系統平臺下展示和分析。
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