項(xiàng)目簡(jiǎn)介
湖北某食品有限公司是一家從事食品、食品添加劑、飼料添加劑和生物飼料生產(chǎn)等業(yè)務(wù)的企業(yè)，全廠共包括一個(gè)高壓配電室和兩個(gè)低壓配電室，主要生產(chǎn)能源介質(zhì)為電、氣和蒸汽。該公司2022年5月項(xiàng)目正式投運(yùn)，項(xiàng)目合同金額58萬(wàn)元。企業(yè)在食品行業(yè)的生產(chǎn)工藝和節(jié)能減排技術(shù)處于較為先進(jìn)水平，但企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)管理者仍在探尋通過(guò)信息化管理來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的途徑。系統(tǒng)運(yùn)行以來(lái)每年節(jié)約電費(fèi)39萬(wàn)元。
能源管理難點(diǎn)痛點(diǎn)分析
企業(yè)能耗統(tǒng)計(jì)還停留在人工抄報(bào)層面，不同工區(qū)之間經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)用能交叉的現(xiàn)象，導(dǎo)致管理者無(wú)法對(duì)各工區(qū)進(jìn)行精確的用能統(tǒng)計(jì)，也導(dǎo)致車(chē)間人員工作量大，工作效率低的現(xiàn)狀；
企業(yè)設(shè)備維護(hù)維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備檔案和維護(hù)維修記錄主要還是靠班組長(zhǎng)進(jìn)行手工統(tǒng)計(jì)，一方面長(zhǎng)期設(shè)備維護(hù)維修工作中積淀下來(lái)的好的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)不便于保存、共享和傳承，另一方面對(duì)于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對(duì)設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時(shí)預(yù)判設(shè)備故障，進(jìn)一步提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。
現(xiàn)場(chǎng)缺少對(duì)重要設(shè)備運(yùn)行和電能質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，由于人工統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為每天一次，主要為能耗統(tǒng)計(jì)，對(duì)于生產(chǎn)線重點(diǎn)關(guān)注區(qū)域和設(shè)備缺少關(guān)注，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)功率因數(shù)不達(dá)標(biāo)和三相不平衡現(xiàn)象，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全得不到保證。
節(jié)能效益
空壓機(jī)運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。現(xiàn)場(chǎng)老配電室有1臺(tái)90kW的空壓機(jī)，額定功率90kW，日常運(yùn)行卸載功率38kW，加載功率78kW，現(xiàn)場(chǎng)查看空壓機(jī)加卸載頻繁，整體卸載率在30%左右。WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過(guò)節(jié)能改造、負(fù)荷分析、對(duì)比分析診斷模塊，制定空壓機(jī)改造和最優(yōu)運(yùn)行管理方法，使空壓機(jī)始終處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)降低空壓機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)成本，每年節(jié)省電費(fèi)8萬(wàn)元。
攪拌機(jī)運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。生產(chǎn)車(chē)間主要包括兩臺(tái)攪拌機(jī)，其額定功率相同，但實(shí)際運(yùn)行功率持續(xù)差異20-30kW，每天電量差異400-600kWh。WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運(yùn)行后，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，及時(shí)調(diào)整設(shè)備負(fù)荷均衡，降低了設(shè)備的運(yùn)行差異，累計(jì)每年帶來(lái)6萬(wàn)元的節(jié)能效益。
設(shè)備運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化節(jié)能。現(xiàn)場(chǎng)有兩臺(tái)發(fā)酵罐風(fēng)機(jī)，3#發(fā)酵罐風(fēng)機(jī)和4#發(fā)酵罐風(fēng)機(jī)，額定功率均為250kW，對(duì)應(yīng)的發(fā)酵罐充氣機(jī)功率也相同，2臺(tái)發(fā)酵罐風(fēng)機(jī)都通過(guò)變頻控制。但實(shí)際在3#、4#發(fā)酵罐充氣機(jī)負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定的情況下，3#發(fā)酵罐風(fēng)機(jī)較4#發(fā)酵罐風(fēng)機(jī)平均負(fù)荷高25-30kW，整體用電量差異較大。WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運(yùn)行后，根據(jù)兩條生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)周期和所需風(fēng)量大小及時(shí)調(diào)整3#發(fā)酵罐的風(fēng)機(jī)運(yùn)行工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)定，每年帶來(lái)節(jié)能效益10萬(wàn)元。
用電結(jié)構(gòu)優(yōu)化節(jié)能。全廠變壓器總?cè)萘?/span>5900KVA，現(xiàn)場(chǎng)采用需量收費(fèi)方式，但根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況仍然有可以調(diào)整優(yōu)化的空間。WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過(guò)分析診斷中的電費(fèi)結(jié)構(gòu)分析模塊，在全廠負(fù)荷基本穩(wěn)定的情況下，對(duì)兩種收費(fèi)方式差值進(jìn)行分析，當(dāng)負(fù)荷率在60%以下時(shí)，可考慮基本電費(fèi)的調(diào)整策略，根據(jù)電費(fèi)結(jié)構(gòu)分析模塊輸出結(jié)論，指導(dǎo)客戶合理選擇容需量收費(fèi)方式，為企業(yè)每年節(jié)約基本電費(fèi)26萬(wàn)元。
非節(jié)能效益
實(shí)現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動(dòng)抄表。全廠主要包括佳佳旺、發(fā)酵及生產(chǎn)公共等工區(qū)，但是普遍存在工區(qū)之間用能交叉現(xiàn)象，以現(xiàn)有的統(tǒng)計(jì)計(jì)量方式上不能夠準(zhǔn)確對(duì)工區(qū)能耗實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)分析，系統(tǒng)部署后，解決了目前企業(yè)在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、不同工段之間數(shù)據(jù)換算麻煩等一系列問(wèn)題所造成的能耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的差異。
建立設(shè)備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業(yè)設(shè)備維護(hù)維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備檔案和維護(hù)維修記錄主要還是靠班組長(zhǎng)進(jìn)行手工統(tǒng)計(jì)，一方面長(zhǎng)期設(shè)備維護(hù)維修工作中積淀下來(lái)的好的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)不便于保存、共享和傳承，另一方面對(duì)于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對(duì)設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時(shí)預(yù)判設(shè)備故障，進(jìn)一步提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。系統(tǒng)上線運(yùn)行后，建立了各主要設(shè)備的電子檔案，方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息和維修記錄，避免了系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來(lái)的不便以及資料查閱的浪費(fèi)時(shí)間，提高了人員工作效率。
電能質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、電能質(zhì)量分析并結(jié)合報(bào)警管理功能，對(duì)企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注區(qū)域和進(jìn)線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)功率因數(shù)不達(dá)標(biāo)和三相不平衡現(xiàn)象，并將信息推送至企業(yè)管理者，持續(xù)確保設(shè)備利用效率在合理范圍。
管理人員通過(guò)歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)隨時(shí)查看各設(shè)備運(yùn)行情況。廠內(nèi)設(shè)備種類(lèi)和數(shù)量眾多，設(shè)備管理人員無(wú)法兼顧到每一個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況。系統(tǒng)上線運(yùn)行后，設(shè)備管理人員通過(guò)歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)功能可以隨時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行查詢(xún)，通過(guò)設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識(shí)，提高了企業(yè)能源管理效率。
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