能源管理難點痛點分析
①現(xiàn)場三個主要車間，生產(chǎn)硫酸、磷酸、磷銨，能耗與產(chǎn)量主要靠人工記錄，針對產(chǎn)品單耗靠人工計算，準(zhǔn)確性得不到有效保障，企業(yè)管理者難以及時準(zhǔn)確的掌握實際的生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀；
②公司缺少一個能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)，來實現(xiàn)同類型設(shè)備對比分析（比如空壓機A與空壓機B、余電循環(huán)給水泵、1號球磨機2號球磨機等），尋找設(shè)備之間的差異；負(fù)荷分析、班組用能分析等多維度的分析診斷，判斷查找負(fù)荷、產(chǎn)量、單耗變化的原因，幫助管理者采取措施降低消耗，促進(jìn)生產(chǎn)班組之間加強人員培訓(xùn)和相互交流，提升人員的節(jié)能意識從而降低能耗；
③針對重點電氣設(shè)備、工藝設(shè)備（1號球磨機、2號球磨機）安全運行、錯峰運行，主要通過日常的人工現(xiàn)場巡檢方式進(jìn)行運行狀況檢查，是否能夠及時有效的發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行安全隱患，完全取決于巡檢人員的技術(shù)能力水平和經(jīng)驗，設(shè)備安全運行問題處理的針對性和實效性得不到保證
④對電費電度分析只能依靠供電局電費單據(jù)，不能細(xì)致分析到車間，對生產(chǎn)的整體能耗情況了解滯后。
節(jié)能效益
①余電循環(huán)給水泵組合運行優(yōu)化節(jié)能。WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)上線后，我方運維研究工程師通過日常值守現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)余電循環(huán)給水泵共有3臺，7#運行功率在97kW、8#運行功率在115kW、9#運行功率在129kW。三臺泵的額定功率均為132kW，一般情況下兩用一備，7#、9#組合225kW，8#、9#組合245kW、7#、8#組合為210kW，根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析，盡量減少8#9#組合運行時間，增加7#、8#運行時間。該項節(jié)能措施經(jīng)后期核算為企業(yè)帶來5.88萬元/年的節(jié)能效益。
②余電循環(huán)給水泵故障預(yù)警，降低能源浪。停工檢修期間，余電循環(huán)給水泵，額定功率132kW，按照生產(chǎn)工藝要求僅運行1臺，實際運行功率160kW，超出額定功率28kW，通過系統(tǒng)報警管理提醒用戶及時檢修，避免電機長時間超負(fù)荷運行導(dǎo)致設(shè)備損壞，該項節(jié)能措施經(jīng)后期核算為企業(yè)帶來4萬元/年的節(jié)能效益。
③空壓機運行優(yōu)化節(jié)能。空壓機A加載功率160kW，卸載功率平均為60kW，每小時運行12分鐘，卸載48分鐘，卸載率80%，浪費電能較多；通過對空壓機進(jìn)行改造，目前空壓機A卸載率55%，卸載率較改造前降低了25%，避免了一部分電能的浪費。該項節(jié)能措施為企業(yè)帶來7.56萬元/年的節(jié)能效益。
關(guān)聯(lián)設(shè)備優(yōu)化節(jié)能。通過對比分析查看關(guān)聯(lián)設(shè)備歷史數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)大部分關(guān)聯(lián)設(shè)備啟停管理比較到位，但個別關(guān)聯(lián)設(shè)備的啟停仍存在優(yōu)化空間。圓盤給料機和球磨機，二者是關(guān)聯(lián)設(shè)備，一般情況圓盤給料機停止給料十分鐘后，球磨機停機。通過分析歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，個別時段會有圓盤給料機停止運行半小時，球磨機才停止運行的情況，存在15-20分鐘的電能浪費，此外還有其他關(guān)聯(lián)設(shè)備有相同情況出現(xiàn)，多注意關(guān)聯(lián)設(shè)備的啟停，該項節(jié)能措施為企業(yè)帶來2萬元/年的節(jié)能效益。
④球磨機管理策略優(yōu)化節(jié)能。球磨機錯峰管控優(yōu)化節(jié)能。通過系統(tǒng)錯峰用電分析及歷史數(shù)據(jù)功能發(fā)現(xiàn)雖然谷時段已充分利用，但存在平時段未充分利用問題，兩臺球磨機的谷時段用電量在28萬kW·h，而平時段只有22萬kW·h左右，仍有15萬kW·h集中在尖峰時段，那么減少峰時段用電時間，充分利用平時段進(jìn)行生產(chǎn)，該項節(jié)能措施可為企業(yè)帶來6.9萬元/年的節(jié)能效益。
非節(jié)能效益
①規(guī)范設(shè)備維護(hù)制度。企業(yè)重視錯峰填谷用電管理制度，在日常的設(shè)備運行管理基礎(chǔ)上，用戶提出現(xiàn)場設(shè)備的停機維護(hù)時間需要在尖峰時段進(jìn)行，不能夠使用谷平時段進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，用以更好的實行避峰制度。企業(yè)共有兩臺球磨機，屬于大功率設(shè)備，會避開尖時段生產(chǎn)，我方進(jìn)行遠(yuǎn)程運維值守是也會多關(guān)注實行錯峰用電制度的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時提醒用能管理人員，規(guī)范落實設(shè)備維護(hù)管理制度，進(jìn)一步提高企業(yè)精細(xì)化管理制度。
②實現(xiàn)企業(yè)單耗指標(biāo)管理。系統(tǒng)上線后，企業(yè)管理者安排專人對各班組每日的硫酸、磷銨和五氧化二磷的產(chǎn)量數(shù)據(jù)進(jìn)行錄入，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量數(shù)據(jù)顯示每日的用電單耗情況，并將各區(qū)域、各時段單耗值展示為曲線走勢圖形式，供管理者查看分析，提高了企業(yè)信息化管理水平。系統(tǒng)對重要設(shè)備設(shè)置預(yù)警條件提示，管理者可以根據(jù)系統(tǒng)預(yù)警進(jìn)行分析并及時安排人員開展故障排查檢修，有效防止故障的發(fā)生和擴(kuò)大。
③管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢隨時查看等設(shè)備運行情況。廠內(nèi)設(shè)備種類和數(shù)量眾多，共有硫酸、磷酸和磷銨三個車間設(shè)備管理人員無法兼顧到每一個設(shè)備的運行情況，在系統(tǒng)上線使用后，設(shè)備管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時、定點進(jìn)行設(shè)備運行查詢，通過設(shè)備運行現(xiàn)狀進(jìn)一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業(yè)能源管理效率。
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